{"id":1826,"date":"2019-02-07T14:53:32","date_gmt":"2019-02-07T22:53:32","guid":{"rendered":"https:\/\/goodfruit.com\/es\/?p=1826"},"modified":"2021-08-16T14:35:40","modified_gmt":"2021-08-16T21:35:40","slug":"los-avances-en-automatizacion-entusiasman-a-los-empacadores-de-peras","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/goodfruit.com\/es\/los-avances-en-automatizacion-entusiasman-a-los-empacadores-de-peras\/","title":{"rendered":"Los avances en automatizaci\u00f3n entusiasman a los empacadores de peras"},"content":{"rendered":"

Las peras Diamond Fruit viajan a trav\u00e9s de una l\u00ednea de preclasificaci\u00f3n como en casi cualquier otro par del sector frut\u00edcola, a saber, con sus carriles de lavado, control de calidad y tama\u00f1o; aunque con una gran diferencia. A medida que las peras avanzan a trav\u00e9s de los clasificadores \u00f3pticos, se transportan en tazas en forma alargada que las voltean para capturar im\u00e1genes de ambos lados. <\/p>\n

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Las pantallas muestran varios tipos de defectos de la pera en la estaci\u00f3n de trabajo de control de calidad de Denise Patton en el nuevo sistema de clasificaci\u00f3n Diamond Fruit Growers de Unitec en su l\u00ednea pre-tama\u00f1o en Hood River, Oreg\u00f3n, en septiembre.<\/strong> (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

Este paso r\u00e1pido, puesto en l\u00ednea en el 2018, puede ser un presagio de avances en un sector marcado por la falta de inhibici\u00f3n de crecimiento de portainjertos, nuevas variedades y vistoso equipo de embalaje que hist\u00f3ricamente se ha reservado para la forma redonda de las manzanas y las cerezas.<\/p>\n

“Es bueno ver en el sector de la pera que esta atenci\u00f3n, este siguiente paso es lo que sigue en el sector de la pera,” dijo David Garc\u00eda, gerente general de la cooperativa frut\u00edcola Hood River, con sede en Oreg\u00f3n.<\/p>\n

En el horizonte del sector se perfilan avances similares, dicen funcionarios.<\/p>\n

“Las l\u00edneas de pera han experimentado ciertos avances,” dijo Kevin Moffitt, Presidente y CEO de Pear Bureau Northwest. “Yo esperar\u00eda ver m\u00e1s en los pr\u00f3ximos a\u00f1os”.<\/p>\n

Por ejemplo, Mt. Adams Fruit Co. incorporar\u00e1 alguna tecnolog\u00eda de vanguardia en su nueva l\u00ednea de embalaje, en construcci\u00f3n en Bingen, Washington, al otro lado del r\u00edo Columbia desde Fruit Diamond, despu\u00e9s de 2017 un incendio destruy\u00f3 la instalaci\u00f3n anterior.<\/p>\n

Algunos de los cambios incluyen una estaci\u00f3n de clasificaci\u00f3n \u00f3ptica de defectos para peras de segunda generaci\u00f3n, que implica una mejora a la versi\u00f3n de 2016 destruida por el fuego, dijo el CEO Don Gibson. <\/p>\n

Aquel sistema Greefa integrado, el cual hace rodar las peras para exponer todas las \u00e1reas para las c\u00e1maras, por s\u00ed mismo fue el primero de su tipo para peras en Am\u00e9rica del norte. <\/p>\n

Otros incluyen enfriamiento r\u00e1pido de aire forzado para peras embaladas y cuartos de preacondicionamiento, un almacenamiento de siete pallets de altura autom\u00e1tico y sistema de recuperaci\u00f3n, colocaci\u00f3n de pallets robotizada y manipulaci\u00f3n de cart\u00f3n, lavado de contenedores y una sala de secado independiente.<\/p>\n

La instalaci\u00f3n fue programada para estar lista para el embalaje inicial la primera semana de enero con operaciones completas previstas para el 1 de marzo, dijo Gibson.<\/p>\n

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Trabajadores de la construcci\u00f3n fabrican una nueva instalaci\u00f3n de embalaje para fruta en Mt. Adams Fruit Company en septiembre en Bingen, Washington, para reemplazar la estructura destruida por un incendio en 2017.<\/strong> (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

Durante a\u00f1os, los embaladores han sido incapaces de disfrutar de la velocidad y la precisi\u00f3n de los clasificadores \u00f3pticos en peras porque su forma les imped\u00eda girar como cerezas y manzanas. Es un tema importante de discusi\u00f3n en el Congreso Interpera 2017 y prioritario en la lista de la competencia entre fabricantes de l\u00edneas de embalaje alrededor del mundo.<\/p>\n

“Uno siempre tiene que adaptarse un poco”, dijo Gibson. “Las peras se manejan solo un poco diferente.” <\/p>\n

Diamond Fruit pens\u00f3 que era momento de invertir y as\u00ed mantenerse competitiva en el futuro.<\/p>\n

“Queremos estar aqu\u00ed otros 100 a\u00f1os”, dijo Garc\u00eda. En 2013, Diamond celebra su 100 aniversario como una cooperativa.<\/p>\n

Inversi\u00f3n May\u00fascula<\/strong> <\/p>\n

La cooperativa, que comercializa a trav\u00e9s de los productores de Rancho Starr, con sede en Wenatchee, Washington, invirti\u00f3 $7.5 millones USD en la l\u00ednea preclasificaci\u00f3n Unitec, que tambi\u00e9n cuenta con nuevos volquetes de dep\u00f3sito autom\u00e1tico, mecanismos robotizados en cada extremo de la l\u00ednea pre-tama\u00f1o y recuperaci\u00f3n autom\u00e1tica de muestras.<\/p>\n

Gastar esa cantidad de dinero fue una decisi\u00f3n dif\u00edcil para la cooperativa, una de las embaladoras de pera de invierno m\u00e1s grande del mundo, pero los productores-propietarios sab\u00edan que lo necesitaban para modernizar su planta de embalaje, que todav\u00eda utilizaba equipo convertido para papa que contaba con hasta 60 a\u00f1os de antig\u00fcedad, dijo Scott Halliday, Presidente de la empresa.<\/p>\n

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El mismo edificio en Diamond Fruit alberga la nueva l\u00ednea pre-tama\u00f1o y la antigua l\u00ednea de embalaje para peras. El equipo pre-tama\u00f1o, a la derecha, incluye una nueva clasificaci\u00f3n y sistema de contenedores de gesti\u00f3n rob\u00f3tico encaminados a mejorar la seguridad alimenticia y reducir la mano de obra.<\/strong> (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

“Nadie en la base de producci\u00f3n se quej\u00f3, todos estaban de acuerdo,” dijo Halliday, un productor de cuarta generaci\u00f3n y uno de los 85 miembros propietarios, en Hood River Valley.<\/p>\n

La empresa compens\u00f3 el costo por el cierre de otra l\u00ednea de preclasificaci\u00f3n situada en la cercan\u00eda de Parkdale, Oreg\u00f3n, dijo Halliday, aunque la empresa todav\u00eda cuenta en esa parte con almacenamiento enfr\u00edo y atm\u00f3sfera controlada.<\/p>\n

La empresa comenz\u00f3 a revisar sus opciones aproximadamente hace seis a\u00f1os en un intento por modernizarse y encontr\u00f3 muy poco de valor. Encontraron l\u00edneas de manzana que hab\u00edan sido ajustadas pero poco en algo espec\u00edfico para peras.<\/p>\n

Luego se encontraron con Unitec, m\u00e1s reconocido por sus cerezas. El fabricante italiano quer\u00eda construir un prototipo y lo entreg\u00f3 en marzo de 2017. Diamon Fruit intent\u00f3 utilizar peras en \u00e9ste.<\/p>\n

Despu\u00e9s de esa visita, la cooperativa acord\u00f3 invertir y pidi\u00f3 a Unitec construir una l\u00ednea permanente. Optaron por un mecanismo que permite girar la fruta en tazas en forma de pera en lugar de rodarla, para evitar rascar la piel sensible.<\/p>\n

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T\u00e9cnicos de Unitec trabajan en peque\u00f1as piezas espec\u00edficas, calibrando el nuevo sistema de gesti\u00f3n pretama\u00f1o y contenedores para peras de Diamond Fruit. La anterior l\u00ednea de embalaje manual de Diamond se ve en el fondo.<\/strong> (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

“\u00bfEs perfecta? No,” dijo Garc\u00eda. A veces la fruta m\u00e1s peque\u00f1a todav\u00eda rueda.<\/p>\n

Sin embargo, la clasificaci\u00f3n ha sido acertada hasta el momento y la empresa funcionaba con Bartletts and Anjous previamente medidas en diciembre, m\u00e1s tarde que de costumbre, con muy poca fruta da\u00f1ada.<\/p>\n

“Nos da mucha confianza la suavidad de la m\u00e1quina”, dijo Garc\u00eda.<\/p>\n

Tambi\u00e9n en diciembre, los trabajadores transportaban peras Bosc a trav\u00e9s de la l\u00ednea y est\u00e1n convencidos de que la maquinaria funcionar\u00e1 a largo plazo en la variedad con cuello largo y delgado.<\/p>\n

Mientras tanto, el embalador ha mejorado su capacidad con el equipo nuevo. La l\u00ednea pre tama\u00f1o corr\u00eda alrededor de 75 contenedores por hora antes de las mejoras y ahora un promedio de alrededor de 100 contenedores por hora. Pod\u00edan llevarlo hasta 120 contenedores, pero el resto de su infraestructura no pudo mantener ese ritmo, dijo Garc\u00eda.<\/p>\n

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Cajas de nuevas tazas clasificadoras para fruta en espera de su instalaci\u00f3n en la l\u00ednea pre tama\u00f1o de Diamond Fruit. Aunque las tazas son en forma de pera, tambi\u00e9n se podr\u00edan utilizar para mover las manzanas a trav\u00e9s del proceso de clasificaci\u00f3n.<\/strong> (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

La empresa tambi\u00e9n recort\u00f3 a su personal clasificador pretama\u00f1o de 75 a siete. Esas personas han sido recolocadas en la empacadora del edificio y la empresa de embalaje todav\u00eda necesita a m\u00e1s empleados, dijo Garc\u00eda.<\/p>\n

A juzgar por sus visitantes, Garcia concede que los avances espec\u00edficos para peras vienen desde otra parte del sector. “Algunas personas han venido a verlo,” dijo.<\/p>\n

Una selecci\u00f3n de destacados de empacadoras<\/strong><\/p>\n

Las plantas empacadoras se actualizan constantemente con nuevos equipos y tecnolog\u00eda.<\/p>\n

Seleccionadores \u00f3pticos. Colocadores de pallets rob\u00f3ticos. Empaquetadores inteligentes. La lista continua.<\/p>\n

Good Fruit Grower ha creado esta imagen con unas cuantas notas destacadas de todo el sector, como se ve en giras del sector a lo largo de 2018.<\/p>\n

Kershaw Fruit y Cold Storage<\/strong> <\/p>\n

Kershaw Fruit y Cold Storage en Yakima, Washington, regresaron a una forma simple y antigua de tecnolog\u00eda para enfrentar la nueva amenaza de listeria tras el brote vinculado a manzanas contaminadas en Bidart Bros. en California: burbujeadores.<\/p>\n

La empresa simplemente borbot\u00f3 aire en el agua del tanque de canal para crear turbidez. Como las manzanas flotaron sobre las burbujas, se voltearon y giraron, exponiendo los c\u00e1lices y los tallos a la soluci\u00f3n de saneamiento. <\/p>\n

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Las manzanas, movi\u00e9ndose de derecha a izquierda, voltean y caen sobre los r\u00e1pidos causados por burbujas de airetwist en las instalaciones de Kershaw Fruit and Cold Storage en marzo de 2018. Las burbujas, una herramienta de seguridad alimentaria, fuerzan a la fruta para dar vuelta, exponiendo los c\u00e1lices y tallos al saneamiento fluido.<\/strong> (Ross Courtney\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

“Se trata de algo que se us\u00f3 antes durante a\u00f1os y luego simplemente se perdi\u00f3”, dijo el Gerente de producci\u00f3n y operaciones de Kershaw Fruit, Aaron Arndt, durante un recorrido del sector en marzo de 2018.<\/p>\n

Sin los r\u00e1pidos, las manzanas flotar\u00edan tallo arriba o encima de c\u00e1liz, lo que dejar\u00eda dos puntos propensos a contaminantes en el proceso de saneamiento.<\/p>\n

Kershaw instal\u00f3 su nueva l\u00ednea en 2012. En 2014-15, un brote de listeriosis que envi\u00f3 34 personas al hospital fue rastreado hasta la l\u00ednea empacadora de Bidart Bros.<\/p>\n

Por ello, los gerentes de Kershaw comenzaron a buscar formas de agregar turbidez a la l\u00ednea. Algunos de los veteranos mec\u00e1nicos y gerentes le dijeron a Arndt que las l\u00edneas empacadoras empleaban burbujeadores en la d\u00e9cada de 1990 para crear m\u00e1s impulso. Arndt y sus equipos ensayaron durante unos meses y soldaron los detalles de su versi\u00f3n final, un soplador de 1.5 caballos de fuerza con tubos de acero inoxidable, en 2016.<\/p>\n

La actualizaci\u00f3n cuesta menos de $1,500 USD, seg\u00fan c\u00e1lculos de Arndt.<\/p>\n

La empresa se sorprendi\u00f3 con otro beneficio despu\u00e9s de la adici\u00f3n. Los burbujeadores de hecho aumentaron la eficacia de su l\u00ednea al brindar a la fruta cierto impulso para moverla a trav\u00e9s de algunos giros pronunciados de 90 grados, que fue de hecho la raz\u00f3n de introducir los burbujeadores en un principio.<\/p>\n

Washington Fruit and Produce <\/strong><\/p>\n

Aunque los apiladores de pallets rob\u00f3ticos no son precisamente nuevos, no todos los lugares cuentan con ellos todav\u00eda, dijo Hanks Mikey, un operador del sistema en Washington Fruit and Produce Co., situada en Yakima.<\/p>\n

La empresa instal\u00f3 sus brazos rob\u00f3ticos en 2010 y ahora cuenta con 10 celdas, o puntos, con empaquetador rob\u00f3tico, dijo.<\/p>\n

“Todo el mundo los quiere, pero no todo el mundo los tiene”, dijo.<\/p>\n

Hoy en d\u00eda, los robots apilan de 70 a 80 por ciento de las cajas en pallets, dejando a los pocos trabajadores en la sala dividida con poca mano de obra manual. La maquinaria embala, en un d\u00eda ocupado, 20,000 cajas por cada turno de 10 horas.<\/p>\n

Tambi\u00e9n alinean cajas perfectamente, de 8 pies de altura, lo cual proporciona a la pila una s\u00f3lida estructura al tiempo que da\u00f1a menos las manzanas en comparaci\u00f3n con el apilado manual. Esto es cierto independientemente del tama\u00f1o de la caja o el estilo, algo que no podr\u00eda hacer un colocador de pallets convencional, dijo.<\/p>\n

Sin embargo, nada es perfecto. Incluso los robots se desv\u00edan un poco y tiran algunas cajas de vez en cuando, dijo Hanks. Es raro pero sucede. <\/p>\n

Columbia Fruit Packers<\/strong><\/p>\n

Una remodelaci\u00f3n en el almac\u00e9n de Columbia Fruit Packers en East Wenatchee, Washington, incluy\u00f3 un t\u00fanel de secado independiente lo suficientemente alto para que los trabajadores entren y limpien eficientemente.<\/p>\n

El gerente de planta Jack Crowe dio un tour de la nueva l\u00ednea, junto con Josh Heinicke, Subgerente de planta.<\/p>\n

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En marzo de 2018 en Wenatchee, Washington, las manzanas Kiku se mueven debajo de enormes ventiladores en la sala de secado hecha a medida de Columbia Fruit Packers. Los ventiladores y el alto calor encerrados dentro del cuarto aislada secan r\u00e1pidamente la fruta antes de que se clasifique y embalan. Este cuarto fue parte de una remodelaci\u00f3n de 2017.<\/strong> (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/figcaption><\/figure>\n

El cuarto que se mantiene a una temperatura constante de 120 grados Fahrenheit, con una humedad regulada, cuenta con dos quemadores alimentados con gas natural y un extractor. La fruta se mueve a nivel del pecho sobre rodillos met\u00e1licos, aunque como la fruta no rueda, no sufre magulladuras, Heinicke dijo. <\/p>\n

Los trabajadores pueden utilizar cepillos para limpiar los rodillos, lo cual se hace r\u00e1pido, y dado que los componentes, como el cableado el\u00e9ctrico, se encuentran en las paredes exteriores del t\u00fanel, la limpieza del \u00e1rea de secado y otras partes complicadas se vuelve m\u00e1s eficiente, dijo.<\/p>\n

“La estructura del t\u00fanel va por el exterior, por lo que solo hay paredes pulcras para nosotros”, dijo. “Desde una perspectiva de seguridad alimentaria, es muy bueno”.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mejoras de la l\u00ednea de embalaje indican avances en problemas engorrosos en el embalaje de peras.<\/p>\n","protected":false},"author":31,"featured_media":1827,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[1,41,48,49,52,55,56],"tags":[],"class_list":["post-1826","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-noticias","category-peras","category-buenos-puntos","category-videos","category-gente","category-comercio","category-nuevos-desarrollos"],"acf":[],"yoast_head":"\nLos avances en automatizaci\u00f3n entusiasman a los empacadores de peras - Good Fruit Grower en Espa\u00f1ol<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/goodfruit.com\/es\/los-avances-en-automatizacion-entusiasman-a-los-empacadores-de-peras\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_MX\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Los avances en automatizaci\u00f3n entusiasman a los empacadores de peras - 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