{"id":3071,"date":"2020-10-16T16:13:27","date_gmt":"2020-10-16T23:13:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.goodfruit.com\/es\/?p=3071"},"modified":"2021-08-16T14:34:21","modified_gmt":"2021-08-16T21:34:21","slug":"un-largo-y-fructifero-resultado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/goodfruit.com\/es\/un-largo-y-fructifero-resultado\/","title":{"rendered":"Un largo y fruct\u00edfero resultado"},"content":{"rendered":"
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Este art\u00edculo apareci\u00f3 originalmente en la edici\u00f3n del agosto de 2020 de la revista Good Fruit Grower: A long and fruitful fruition for Apple Vacuum System<\/a>.<\/em><\/p>\n

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\"Un
Un recolector en la aspiradora Bandit Cyclone recoge Fujis de un huerto de Riveridge Produce Marketing en Sparta, Michigan, en octubre de 2019. Coloca las manzanas en un tubo que las succiona hacia un sistema desacelerador y las deposita suavemente en un contenedor. La entrada en la que los recolectores colocan las manzanas sol\u00eda parecerse m\u00e1s bien a una cubeta, pero se alarg\u00f3 en forma de comedero. (Matt Milkovich\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

A lo largo de todo el pa\u00eds de las manzanas, dos socios est\u00e1n dando los retoques finales a una m\u00e1quina de asistencia para la cosecha que esperan sea el futuro de la recolecci\u00f3n de manzanas.<\/span><\/p>\n

DBR Conveyor Concepts de Conklin, Michigan, y Automated Ag Systems de Moses Lake, Washington, descubrieron c\u00f3mo conectar y desconectar f\u00e1cilmente la m\u00e1quina, a la que llamaron Apple Vacuum System<\/i>, a las plataformas que muchos productores ya poseen. Planean comenzar a vender la \u00faltima versi\u00f3n de la cosechadora, llamada Bandit Cyclone, despu\u00e9s de la cosecha de 2020.<\/span><\/p>\n

Los recolectores en la plataforma colocan sus manzanas en tubos de vac\u00edo que succionan la fruta hacia un dispensador giratorio, deposit\u00e1ndolas suavemente en un contenedor debajo. Los estudios han demostrado que los trabajadores que utilizan la cosechadora por aspiraci\u00f3n recogen manzanas m\u00e1s r\u00e1pido que los que est\u00e1n en una plataforma normal, de una manera mucho m\u00e1s eficiente que los que usan escaleras, y no magullan las manzanas m\u00e1s que los que usan cualquiera de los otros m\u00e9todos.<\/span><\/p>\n

\"La
La aspiradora Bandit Cyclone succiona manzanas Minneiska a trav\u00e9s de tubos, las deposita en una base de neopreno y cepillos y las coloca en un contenedor en Quincy, Washington, en 2019. Los dise\u00f1adores del sistema, con sede en Michigan y Washington, han estado mejorando permanentemente la succi\u00f3n, el ruido y los sistemas de llenado de los contenedores. (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

\u201cCreo que este tipo de m\u00e1quina es el futuro de la cosecha de manzanas\u201d, dijo Justin Finkler, gerente de operaciones de Riveridge Produce Marketing en Sparta, Michigan.<\/span><\/p>\n

Keith Veselka, gerente de operaciones de huertos en el estado de Washington y quien tambi\u00e9n ha trabajado con la Bandit Cyclone, asinti\u00f3. Al menos en el futuro cercano. Las cosechadoras totalmente automatizadas podr\u00edan ser el futuro a largo plazo de la cosecha de manzanas, pero a\u00fan queda un largo camino por recorrer, dijo. Un asistente de cosecha como la m\u00e1quina de vac\u00edo podr\u00eda ser el puente entre ese futuro lejano y los m\u00e9todos actuales de cosecha.<\/span><\/p>\n

Con arquitecturas de huertos cada vez m\u00e1s modernas y una mayor dependencia en las plataformas m\u00f3viles, Veselka cree que el sistema de vac\u00edo ser\u00eda una buena opci\u00f3n para la mayor\u00eda de los huertos de Washington. Despu\u00e9s de participar en los estudios, su empresa est\u00e1 considerando comprar la tecnolog\u00eda una vez est\u00e9 lista para la venta comercial.<\/span><\/p>\n

Con m\u00e1s de una d\u00e9cada en la fabricaci\u00f3n, la espera no ser\u00e1 mucho m\u00e1s larga. Los dise\u00f1adores de la m\u00e1quina planean pasar la mayor parte de este a\u00f1o solucionando los problemas finales, o \u201chaciendo cambios superficiales\u201d, como dijo uno de ellos, J.J.\u00a0Dagorret. El modelo que se est\u00e1 desarrollando en el estado de Washington es un poco diferente del modelo que se est\u00e1 desarrollando en Michigan, lo que refleja los diferentes tama\u00f1os de huertos entre los dos estados y los diferentes enfoques de ambos socios.<\/span><\/p>\n

Largo desarrollo<\/span><\/b><\/h3>\n

Los directores de DBR, el productor Mike Rasch, el soldador y fabricante Phil Brown y Chuck Dietrich, un ingeniero y t\u00e9cnico con experiencia en equipos de vac\u00edo, han estado desarrollando el Apple Vacuum System<\/i>durante una docena de a\u00f1os. Se acercaron por primera vez a Dagorret, propietario de Automated Ag, a principios de 2018. Hab\u00edan vendido algunas de sus m\u00e1quinas de aspiraci\u00f3n por vac\u00edo, montadas en la plataforma Brownie Quad de Brown, a clientes del Medio Oeste, pero quer\u00edan explorar la idea de montar una en el Bandit Xpress de Dagorret, una de las plataformas m\u00e1s populares del noroeste, dijo Rasch.<\/span><\/p>\n

Los socios de DBR han dedicado mucho tiempo a optimizar la tecnolog\u00eda que alberga y mueve el sistema de vac\u00edo a trav\u00e9s de las hileras de \u00e1rboles, un proceso que se aceler\u00f3 despu\u00e9s de la asociaci\u00f3n con Automated Ag. La m\u00e1quina DBR original ten\u00eda tres piezas (tractor, cosechadora y remolque del contenedor), que al final se redujeron a dos (cosechadora autopropulsada y remolque del contenedor). El \u00faltimo modelo presenta una sola pieza: una plataforma autopropulsada que puede recoger contenedores vac\u00edos dispersos a lo largo del huerto y descargar contenedores llenos por la parte trasera. Muchos productores prefieren trabajar con contenedores usando este m\u00e9todo de \u201cpase\u201d, aunque la opci\u00f3n de remolque todav\u00eda est\u00e1 disponible, dijo Rasch.<\/span><\/p>\n

\"El
El hombre de la derecha baja un contenedor lleno de Fujis de la aspiradora Bandit Cyclone en un huerto de Riveridge Produce Marketing. Los contenedores llenos se depositan en la parte trasera de la m\u00e1quina que recoge los contenedores vac\u00edos de la parte delantera. (Matt Milkovich\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

La m\u00e1quina funciona mejor en huertos modernos estrechamente espaciados con paredes de fructificaci\u00f3n bidimensionales. Est\u00e1 dise\u00f1ado para recoger de la parte superior de los \u00e1rboles, aproximadamente 6 pies o m\u00e1s. Los trabajadores seguir\u00edan recogiendo en la parte inferior de los \u00e1rboles a pie. Vender la nueva m\u00e1quina a los trabajadores puede resultar dif\u00edcil al principio, pero al final se dan cuenta de que si no est\u00e1n subiendo y bajando escaleras constantemente, pueden recoger dos o tres contenedores m\u00e1s por d\u00eda. Y no tienen que cargar un costal que cada vez se vuelve m\u00e1s pesado, como lo har\u00edan en una plataforma normal. Las luces LED conectadas a la m\u00e1quina tambi\u00e9n permiten la recolecci\u00f3n nocturna, dijo Rasch.<\/span><\/p>\n

Cuando acept\u00f3 asociarse con DBR, Dagorret vio la oportunidad de realizar algunos cambios para simplificar y optimizar el sistema.<\/span><\/p>\n

\u201c\u00c9l siempre ha tenido la mentalidad de mantenerlo simple y f\u00e1cil de usar\u201d, dijo Rasch.<\/span><\/p>\n

Una cosa que Dagorret hizo de manera diferente fue colocar un llenador mec\u00e1nico de contenedores de MAF Industries, un fabricante franc\u00e9s de equipos de l\u00ednea de envasado, en su versi\u00f3n de cosechadora, reemplazando el llenador de contenedores \u00f3ptico alimentado por energ\u00eda el\u00e9ctrica de DBR. Los productores de Washington est\u00e1n m\u00e1s familiarizados con ese tipo de tecnolog\u00eda de manipulaci\u00f3n de fruta, afirm\u00f3.<\/span><\/p>\n

\u201cEs una cosa que no tenemos que fabricar\u201d, dijo Dagorret. \u201cEllos env\u00edan piezas si tenemos problemas\u201d.<\/span><\/p>\n

\"J.J.
J.J. Dagorret muestra varios de los cambios que realiz\u00f3 en el prototipo de m\u00e1quina de recolecci\u00f3n por aspiraci\u00f3n en Automated Ag Systems en junio. Lo \u00fanico que queda de la versi\u00f3n original atornillada es el desacelerador en el centro de la m\u00e1quina construido por DBR Conveyor Concepts. Desde arriba: el motor original de altas revoluciones por minuto se reemplaz\u00f3 por un motor m\u00e1s silencioso, las aspas y la carcasa del ventilador de extracci\u00f3n se redise\u00f1aron para crear m\u00e1s succi\u00f3n, y el sistema \u00f3ptico de transporte del contenedor fue reemplazado por un sistema de entrega mec\u00e1nico preexistente desarrollado por MAF Industries. Dagorret dice que esta nueva versi\u00f3n fue redise\u00f1ada con base en los comentarios de los productores. (TJ Mullinax\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

Dagorret quiere que los productores puedan \u201cenchufar y utilizar\u201d, acoplar f\u00e1cilmente el sistema de vac\u00edo a la plataforma, retirarlo f\u00e1cilmente despu\u00e9s de la cosecha para liberarlo para podar, ralear y otras tareas, as\u00ed como reparar y reemplazar f\u00e1cilmente sus piezas. Dedic\u00f3 mucho tiempo de reflexi\u00f3n y trabaj\u00f3 a la m\u00e1quina en los \u00faltimos dos a\u00f1os, y cree que casi es \u201ca prueba de balas\u201d. Una cosecha m\u00e1s, algunos ajustes de \u00faltima hora y la tecnolog\u00eda debe estar lista para la venta.<\/span><\/p>\n

\u201cEstamos en la antesala\u201d, dijo Dagorret.<\/span><\/p>\n

Uno de los ajustes de \u00faltima hora fue la reducci\u00f3n del nivel de ruido. Rasch dijo que han equipado la cosechadora en Washington con un motor de inyecci\u00f3n de combustible con un par m\u00e1s alto y un ventilador m\u00e1s grande que les permite hacer funcionar la unidad a menos revoluciones por minuto, lo cual disminuye los decibelios y reduce en gran medida el ruido. Tambi\u00e9n se puede a\u00f1adir un silenciador, pero aumentar\u00eda la altura de la unidad.<\/span><\/p>\n

Dagorret tambi\u00e9n reajust\u00f3 los conductos de ventilaci\u00f3n para expulsar el aire hacia arriba. Adem\u00e1s del ruido, sal\u00eda aire a alta presi\u00f3n de la carcasa de la m\u00e1quina de aspiraci\u00f3n, golpeando las ramas de los \u00e1rboles y tirando frutas al suelo. El reajuste de los conductos de ventilaci\u00f3n resolvi\u00f3 ese problema. Ten\u00eda la ventaja adicional de soplar aire frio sobre los trabajadores que permanec\u00edan de pie en la plataforma, dijo Dagorret.<\/span><\/p>\n

\"Phil
Phil Brown, izquierda, y Mike Rasch, la \u201cB\u201d y la \u201cR\u201d en DBR Conveyor Concepts, observan la versi\u00f3n 2019 de su cosechadora de manzanas por aspiraci\u00f3n en un huerto de Riveridge Produce Marketing en Sparta, Michigan, el oto\u00f1o pasado. DBR se asoci\u00f3 con Automated Ag Systems en el estado de Washington para mejorar la m\u00e1quina. (Matt Milkovich\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

Estudios<\/span><\/b><\/h3>\n

Riveridge Produce Marketing, uno de los mayores productores de Michigan, ha estado probando el sistema de vac\u00edo DBR durante la \u00faltima d\u00e9cada. La \u00faltima versi\u00f3n, montada en un Bandit Xpress, recorri\u00f3 un bloque de Fuji en Riveridge en octubre pasado. Hab\u00eda cuatro recolectores en la plataforma, en medio de los cuales se encontraba el sistema de aspiraci\u00f3n por vac\u00edo. Los arneses sujetaban grandes mangueras negras, que estaban conectadas a la aspiradora, a cada recolector. En el extremo de la manguera, a la altura de la cintura del recogedor, hab\u00eda una entrada, que antes ten\u00eda forma de cubeta pero ahora tiene forma m\u00e1s bien de comedero, para que los recolectores colocaran ah\u00ed las manzanas. El sistema de vac\u00edo succionaba las manzanas a trav\u00e9s de tubos acolchados y un dispensador giratorio las depositaba de manera uniforme por todo el contenedor situado debajo. Cuando estaba lleno, el contenedor se bajaba y se depositaba en la parte de atr\u00e1s de la plataforma.<\/span><\/p>\n

El presidente de Riveridge, Don Armock, dijo que la asociaci\u00f3n DBR\/Automated Ag marc\u00f3 un gran paso adelante en el desarrollo de la m\u00e1quina.<\/span><\/p>\n

\u201c(La m\u00e1quina) se ha convertido en un sistema muy amigable con la fruta y los trabajadores y tambi\u00e9n aporta eficiencia a todo el proceso de cosecha\u201d, afirm\u00f3. \u201cAhora tenemos un sistema que es rentable y flexible\u201d.<\/span><\/p>\n

Armock prev\u00e9 comprar algunas de las m\u00e1quinas de aspiraci\u00f3n por vac\u00edo. La mayor parte de la producci\u00f3n de Riveridge se encuentra en espalderas verticales de 10 u 11 pies (3.0 a 3.3\u00a0metros) o en sistemas de espalderas en V de 12 pies(3.6\u00a0metros), todos ellos bien adaptados a la Bandit Cyclone.<\/span><\/p>\n

\"El
El trabajador a la derecha opera la aspiradora Bandit Cyclone, gui\u00e1ndolo a trav\u00e9s de un cambio de hileras en un huerto de Riveridge el oto\u00f1o pasado. Los cambios de hilera pueden tardar hasta cuatro minutos, seg\u00fan investigadores de Penn State. (Matt Milkovich\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

En Riveridge se utilizar\u00e1n las m\u00e1quinas para cosechar en las copas de los \u00e1rboles. Las partes inferiores de los \u00e1rboles se cosechar\u00e1n a pie de la manera tradicional, dijo Armock.<\/span><\/p>\n

\u201cLos trabajadores sobre el terreno son bastante eficientes en la actualidad\u201d, se\u00f1al\u00f3. \u201cEl verdadero ahorro est\u00e1 en la eliminaci\u00f3n del trabajo en escaleras y en la colocaci\u00f3n y el tiempo de viaje al contenedor\u201d.<\/span><\/p>\n

En un huerto de Stemilt Growers en Quincy, Washington, en 2018, las cuadrillas que utilizaron el sistema de recolecci\u00f3n por vac\u00edo recogieron 18 contenedores en seis horas, mientras que las cuadrillas en plataformas convencionales recogieron nueve. El sistema de vac\u00edo tambi\u00e9n gener\u00f3 2 puntos porcentuales menos de magulladuras en la fruta, dijo el gerente del huerto, Bernardo Reyes.<\/span><\/p>\n

Durante un segundo estudio en 2018 en Occidental Orchards en Zillah, Washington, la Bandit Cyclone fue \u201cmucho m\u00e1s r\u00e1pida\u201d que la recolecci\u00f3n con escaleras y la recolecci\u00f3n con la plataforma habitual, al llenar un contenedor cada 15 minutos, y su tasa de magulladuras fue similar a los otros dos m\u00e9todos, dijo Veselka, el director de operaciones.<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

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Potencial en Pensilvania<\/span><\/b><\/h2>\n
\"Long
Long He, a la izquierda, y Daniel Weber observan la Bandit Cyclone en acci\u00f3n en Riveridge Produce Marketing en Sparta, Michigan, el octubre pasado. Los dos investigadores de la Universidad Estatal de Pensilvania estaban registrando el n\u00famero de manzanas recogidas, el tiempo que tom\u00f3 conducir en la hilera, el tiempo empleado en el cambio de los contenedores y el tiempo requerido para cambiar de hileras. Esperan probar la m\u00e1quina en Pensilvania en el oto\u00f1o de 2020. (Matt Milkovich\/Good Fruit Grower)<\/b><\/figcaption><\/figure>\n

Mientras los desarrolladores pon\u00edan a prueba la Bandit Cyclone en octubre pasado en un huerto de Riveridge Produce Marketing en Sparta, Michigan, los investigadores de la Universidad Estatal de Pensilvania recopilaron informaci\u00f3n sobre su rendimiento en comparaci\u00f3n con la recolecci\u00f3n mediante escaleras. <\/span><\/p>\n

Los investigadores planean probar un modelo en una huerta de Pensilvania durante la cosecha de 2020.<\/span><\/p>\n

\u201cEstamos buscando un sistema de asistencia para la cosecha que pueda ayudar a los productores de Pensilvania a mejorar la eficiencia de la cosecha\u201d, dijo el profesor asistente Long He, uno de los investigadores.<\/span><\/p>\n

Otro de los investigadores, el educador de extensi\u00f3n Daniel Weber, habl\u00f3 de los resultados del estudio de Michigan con Good Fruit Grower<\/i>.<\/span><\/p>\n

\u201cPor s\u00ed solo, cosechar desde la plataforma es definitivamente superior a usar una escalera\u201d, dijo Weber. \u201cAl usar la plataforma, los contenedores se llenan en promedio ocho minutos m\u00e1s r\u00e1pido que lo normal\u201d.<\/span><\/p>\n

Pero el \u201casesino\u201d est\u00e1 en el cambio de contenedores y en los cambios de hilera. Se necesitan 2 minutos en promedio para liberar un contenedor y cargar uno nuevo. La m\u00e1quina tarda casi 4 minutos en dar la vuelta y entrar en una nueva hilera, dijo Weber.<\/span><\/p>\n

Esos cambios de hilera reducir\u00edan las mejoras de rendimiento en los huertos con hileras cortas, donde ser\u00edan necesarios giros frecuentes. Algunos huertos de Pensilvania no tienen mucho espacio entre los extremos de las hileras, adem\u00e1s de obst\u00e1culos como son los cercos, se\u00f1al\u00f3.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, incluso incluyendo los retrasos asociados con el cambio de contenedores y la recolocaci\u00f3n en las hileras, la Bandit Cyclone a\u00fan super\u00f3 a las escaleras en aproximadamente 3 minutos por contenedor en el estudio de Riveridge.<\/span><\/p>\n

\u201cMe imagino que hay una longitud m\u00ednima de hilera por debajo de la cual el sistema se vuelve demasiado ineficiente para trabajar\u201d, dijo Weber. \u201cTambi\u00e9n sospecho que debido a que este sistema puede operar las 24 horas del d\u00eda debido a la iluminaci\u00f3n incorporada, se pueden observar mayores ganancias al tener cuadrillas trabajando bastante despu\u00e9s del anochecer\u201d.<\/span><\/p>\n

\u2014por Matt Milkovich<\/span><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Despu\u00e9s de a\u00f1os de colaboraci\u00f3n, pruebas y mejoras, el sistema de recolecci\u00f3n por aspiraci\u00f3n est\u00e1 casi listo para la producci\u00f3n en serie. <\/p>\n","protected":false},"author":40,"featured_media":3064,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_monsterinsights_skip_tracking":false,"footnotes":""},"categories":[6,56,61,133],"tags":[],"class_list":["post-3071","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-manzanas","category-nuevos-desarrollos","category-trabajo","category-tecnologia"],"acf":[],"yoast_head":"\nUn largo y fruct\u00edfero resultado - Good Fruit Grower en Espa\u00f1ol<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/goodfruit.com\/es\/un-largo-y-fructifero-resultado\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_MX\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Un largo y fruct\u00edfero resultado - 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